Единая модель всего судна. Система использует развитую 3D модель, как единственный источник всех данных, касающихся проектирования и строительства судна. Последовательное соединение всех специализаций и интеграция между стадиями проектирования позволяет производить разработку проекта с нуля и заканчивая полным созданием модели судна, внося изменения в процессе проектирования и производя проверку взаимосвязи объектов модели.

Поддержка топологической модели. Модель изделия в системе FORAN включает ассоциативные и топологические отношения между компонентами судна. Модификация компонента модели приводит к автоматической модификации связанных с ним компонентов, что избавляет проектировщика от ошибок и сберегает время проектирования.

Производственный инжиниринг. Система полностью настраиваема к требованиям производства. При проектировании каждого компонента судна, его процесс производства также определяется для получения правильных технических данных для изготовления в цехе.

Параллельная разработка проекта. Проектировщики работают одновременно в пределах проекта. Все изменения, вносимые в ходе работ, доступны другим в режиме реального времени. Таким образом, самая последняя и достоверная информация доступна всем пользователям.

Единая база данных. Весь проект и данные производства сохраняются в единую реляционную базу данных модели изделия, которая доступна одновременно всем пользователям системы. Для обеспечения безопасности доступа используется парольный вход в модули системы, использующих данные из базы данных.

Современный графический интерфейс пользователя. Пользователь работает в интерактивной графической окружающей среде, что делает работу более эффективной и удобной.

Система имеет модульную структуру, разделенную по специализациям.

Hull form definition.
Система имеет возможность определения любой формы корпуса судна, включая асимметричные суда и многокорпусные суда. Для создания поверхности используются методы построения поверхностей на основе NURBS-геометрии. Создание формы может производиться с нуля или на основе предварительного определения. Используя диалоговые графические методы, средства сглаживания и искривления поверхностей, конструктор может изменять форму, приводя ее к необходимому виду.
Система позволяет конструктору определить основные палубы и переборки любого типа.
Различные чертежи могут быть сгенерированы: теоретические чертежи разных видов, чертеж главного расположения и др.

Naval architecture.
FORAN позволяет производить полные вычисления гидростатических значений, кривых Бонжана, шкалу водоизмещений, кривые остойчивости, свободный борт, допустимых длин отсеков, площади поперечного сечения и схемы трюмов. Система обеспечивает выпуск полного набора гидростатических диаграмм и таблиц. Гидростатические вычисления могут быть произведены для различных осадок, углов крена и значения плотности воды.
Любое расположение помещений судна может быть определено различными методами: выбирая граничные поверхности, задавая количество сечений или параметрически. Могут быть посчитаны объемы помещений, их центра тяжести, моменты инерции, учитывая различные факторы. Система производит расчеты статической и динамической остойчивости, продольные и срезывающие силы, изгибающие моменты в зависимости от различных условий. FORAN производит оценку условий затопления и остойчивости поврежденного судна и генерирует необходимую графическую информацию.
Система также имеет возможность анализа спуска судна.
Система вычисляет сопротивление движения для выбора движителя и силовой установки. FORAN позволяет проектировать в интерактивном режиме руль и оценивать характеристики маневренности.
Специальный модуль системы позволяет оценить мореходные качества судна.

Hull structure.
Система FORAN позволяет быстро, полно и точно определить 3D-модель корпусных конструкций судна, включая листы наружной обшивки, палуб и переборок, листовые и профильные детали внутренних конструкций корпуса. Пользователь работает напрямую с полной моделью изделия и сам управляет процессом проектирования.
Вся информация о нормах, стандартах, параметрах конфигурации и других обязательных требований верфи централизована в базе данных. FORAN уже имеет обширную библиотеку стандартов, включая перечни типоразмеров и масс материалов, методы обработки листов и профиля, параметрически задаваемые геометрические стандарты обработки листов и профиля (выреза, обрезка концов, шпигаты, фаски и т.д.).
Определение конструкционной модели облегчается при помощи функций копирования, автоматических действий (наименование деталей, вставка шпигатов, параметрическое определений деталей, маркировка, наследование характеристик от главных структурных элементов), определенных пользователем процедур и макросов. Лежащая в основе топология позволяет повторное использование компонента, использующегося многократно в различных частях корпусных конструкций, а также использование стандартных деталей с различной геометрией, рассчитывающейся автоматически.
Все структурные объекты имеют ассоциативную связь с набором атрибутов, основанных на объектно-ориентированной иерархии. Такие понятия, как сырой материал, усадка, факторы компенсации, добавление припусков и т.д. введены для обеспечения наиболее точной информации для изготовления в цехе.
FORAN имеет возможность обзора конструкций корпуса различными методами визуализации, используя различные запросы из базы данных по желанию пользователя.
База данных модели изделия позволяет системе обеспечивать производство всей необходимой информацией для изготовления деталей и корпуса - изготовление и обработка деталей, сборка секций и оснастка, материальное управление и планирование. Система имеет механизмы для представления секции и "разобранном" виде и для определения выполнения работ, привязанных к уровням сборки (узел, секция, стапель).
FORAN имеет хорошие инструменты для автоматического и ручного раскроя листовых и профильных деталей, генерируя все необходимые данные по резке, фаскам и предоставляя также информацию о проценте отхода, длины маркировки и резки, времени и т.д. Система также выдает графическую информацию - маркировочные чертежи. Для машин резки возможно использование встроенного или написание нового под нужды предприятия постпроцессора управляющих программ.
Вся информация, необходимая для изготовления профильных деталей, шаблонов для гибки, оснастки генерируется системой в виде чертежей и таблиц.
Также система производит вычисление масс, центров тяжести, площадей поверхности и другой информации для секций или отдельно выбранных деталей.
FORAN имеет возможность генерировать широкий диапазон корпусных чертежей, начиная от общего расположения, и заканчивая рабочими чертежами и рисунками в 3D. Конфигурация и стиль генерируемых чертежей полностью определяются пользователем.

Outfitting.
Работы по проектированию оборудования начинаются с определения общей спецификации оборудования и элементов насыщения, норм трубопроводов, табличных свойств и ведомости материалов для каждой судовой системы. Таким образом база данных основывается на стандартной информации, на которую будут ссылаться компоненты во время проектирования. На этой стадии также производится разбиение судна на системы и зоны по функциональным признакам и местоположению.
Модели оборудования создаются из отдельных геометрических компонентов, параметрически связанных согласно их геометрических характеристикам. Модели сохраняются в библиотеки для дальнейшего использования.
FORAN предлагает практические и всесторонние средства для быстрого и легкого создания схем систем судна. Это определение графических символов, многократные возможности для распределения маршрутов, вставка насыщения, автоматический контроль связей, списки материалов, вычисление потока и давления.
Ранее созданные модели оборудования размещаются внутри судна, топологически привязываясь к форме корпуса, поверхностям, корпусным элементам и любому другому оборудованию, уже определенному. Используя различные геометрические методы проектирования, пользователь в интерактивном режиме определяет положение и характеристики трубопроводов, каналов и кабельных трасс. Все возможные характеристики автоматически рассчитываются системой.
Программное обеспечение позволяет автоматически получить различные чертежи и отчеты, исходя из определенной модели. Также система учитывает стратегию строительства, если она была ранее определена. FORAN полностью автоматически генерирует детальные изометрические рисунки трубопроводов, выполняемые в стиле и формах, используемыми на верфи.
Система производит все необходимые отчеты (списки материалов, спецификации оборудования и др.), полностью настраиваемые пользователем.